Was ist Betriebsdatenerfassung? BDE einfach erklärt

„BDE“ ist die Abkürzung für die „Betriebsdatenerfassung“. In diesem Artikel erklären wir die Betriebsdatenerfassung (BDE) einfach und verständlich – von der Definition bis zu den Einsatzbereichen in der Produktion. Gemeint ist damit die Erfassung von Ist-Daten, die bei der Wertschöpfung im Betrieb anfallen, zum Beispiel Maschinenlaufzeiten, Stückzahlen, Lagerbestände und Arbeitszeiten. Im Fokus steht ein Produktionsprozess mit mehreren Arbeitsschritten. Der Begriff ist vor allem im produzierenden Gewerbe gebräuchlich.

„MDE“ ist die Abkürzung für die Maschinendatenerfassung, ein Teilgebiet der Betriebsdatenerfassung. Hier geht es um das direkte Erfassen von Maschinendaten an Maschinen wie beispielsweise Laufzeiten und Stillstände. Im Fokus steht die Prozessoptimierung in der Fertigung.

Die MDE erfasst somit weniger Daten als die BDE.

„MES“ ist die Abkürzung für Manufacturing Execution System. Ein MES bezeichnet eine Systemlandschaft zur Steuerung und Überwachung von Produktionsprozessen auf operativer Ebene. Zu den möglichen Bestandteilen eines MES zählen unter anderem die Betriebsdatenerfassung (BDE), die Maschinendatenerfassung (MDE), Qualitätssicherung sowie Werkzeuge zur Feinplanung und Auftragssteuerung.

In der Praxis werden diese Aufgaben häufig modular umgesetzt. Die eigentliche Feinplanung und Reihenfolge­steuerung von Aufträgen erfolgt dabei über einen Fertigungsleitstand, der BDE‑Daten wie Auftragsstatus, Bearbeitungszeiten und verfügbare Kapazitäten zusammenführt und für die operative Produktionsplanung nutzbar macht.

Auf dieser Basis lassen sich Produktionsabläufe strukturiert steuern: Arbeitsschritte können in eine feste Reihenfolge gebracht werden, Aufträge priorisiert und Abhängigkeiten zwischen einzelnen Prozessschritten definiert. Ebenso können Mindestmengen oder Fertigstellungsgrade als Voraussetzung für nachgelagerte Arbeitsschritte festgelegt werden.

Bei der Betriebsdatenerfassung werden immer IST‑Daten erfasst. Diese ermöglichen eine mitlaufende (Nach‑)Kalkulation. Die erfassten Daten werden dabei immer Verbrauchern zugeordnet, etwa Arbeitsschritten, Abteilungen oder Kostenstellen. So liefert die Betriebsdatenerfassung die notwendige Datenbasis für ein effektives Controlling und für die Weiterverarbeitung der Produktionsdaten – beispielsweise durch die Integration in ERP‑Systeme.

Auf dieser Grundlage lassen sich Prozesse, Lagerbestände und einzelne Arbeitsschritte gezielt analysieren und optimieren. Bei den erfassten Daten unterscheidet man zwischen organisatorischen Betriebsdaten und technischen Betriebsdaten.

• Auftragszeiten und -mengen
• Status einzelner Aufträge
• Rückmeldungen

• Arbeitszeiten
• ggf. Produktivität / Zuordnung zu Menge, z.B. bei Akkordlohn

• Maschinenlaufzeit
• Stillstand
• Leistung und Stückzahl
• Wartungen
• Störungsmeldungen
• Energieverbrauch und Emissionswerte

• Qualitätsmerkmale, in einigen Betrieben separat oder bei den Maschinendaten inkludiert
• Einstelldaten
• Prozessparameter, z.B. Druck und Temperatur

• Wartung
• Stillstand
• Nutzungszeit
• Defekte, ggf. Nutzungszyklen

• Lagerorte
• Bestände
• Menge
• Gewicht
• Volumen
• Preise
• Ggf. zusätzliche Eigenschaften

Dass eine gute Datenbasis einem Unternehmen viele Vorteile bringt, ist heute klar. Doch wofür genau lassen sich Betriebsdaten nutzen? Zum Beispiel, um die Fehlerquote in der Produktion zu senken und die Qualität zu steigern, indem nach jedem Produktionsschritt eine Qualitätskontrolle stattfindet oder zumindest nach den Arbeitsschritten, die laut Datenbasis den größten Ausschuss produzieren.

Die Betriebsdatenerfassung kann aber auch genutzt werden, um Termineinhaltungen zu gewährleisten und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Das sind natürlich nur einige der Vorteile, die eine umfassende, fehlerfreie BDE hat.

Früher war es umständlich, Betriebsdaten zu erfassen. Manuell mussten zum Beispiel Arbeits- und Projektzeiten auf Karten notiert und gesammelt werden. Das war fehleranfällig und noch dazu langsam und damit unwirtschaftlich. Dazu kommt, dass manche Daten aus Maschinen damals noch gar nicht auslesbar waren.

Heute findet die Betriebsdatenerfassung in der Regel digital statt. Über Terminals, mobile Endgeräte oder Scanner lassen sich die entsprechenden Daten direkt erfassen und speichern – häufig in Kombination mit einer digitalen Zeiterfassung, die Arbeits‑ und Auftragszeiten strukturiert bereitstellt.

Wie viele Erfassungsgeräte es gibt und welcher Art, ist von Betrieb zu Betrieb unterschiedlich. Großbetriebe arbeiten in der Regel mit Maschinenterminals, Bereichsterminals sowie Gruppenrechnern und einem leistungsstarken Leitrechner, der die Erfassung steuert. Kleinere Betriebe kommen mit ein paar Terminals und Handscannern für RFID-Signale und / oder Barcodes aus.

Die BDE-Erfassungssysteme werden mit Ihrem ERP-System sowie dem zentralen Produktionsplanungs- und Steuerungssystem (PPS) oder einem externen BDE/MES-System verbunden. Dort werden die Daten zentral verwaltet und die einzelnen Aufträge erstellt, geplant und berechnet.

Manche Betriebe pflegen auch noch eine Mischform, die digitale und manuelle Erfassungsmethoden kombiniert, damit nichts verloren geht. Wichtig ist, dass das Erfassungssystem auf den eigenen Betrieb abgestimmt ist. Nur dann gibt es weder Erfassungslücken noch eine zu hohe Kapitalbindung.

Um ein BDE-System zu implementieren, das zu Ihrem Betrieb passt und für Sie arbeitet, müssen Sie sich zuvor einige Gedanken machen:

Welche Anforderungen die Software für Ihr BDE-System erfüllen muss, ist natürlich individuell. Dennoch gibt es ein paar allgemeine Merkmale, über die jedes BDE-System verfügen sollte.

Auch heute lässt sich noch nicht jeder Datensatz digital erfassen. Wir empfehlen dennoch, auf die manuelle Datenerfassung zu verzichten, wo es nur geht. Wer an unterstützender Hardware spart, um Geld zu sparen, spart am falschen Ende. Hier deshalb ein kleiner Überblick über unterstützende Hardware, die es heute auf dem Markt gibt. Achten Sie darauf, dass Ihr BDE-System mit den Erfassungsgeräten kompatibel ist.

• Industrietaugliche Terminals
• RFID-Tags
• RFID/QR-Code/Barcode-Scanner
• Mobile Endgeräte
• Sensoren